汽輪發(fā)電機交流勵磁機勵磁系統(tǒng)技術(shù)條件
2.2.4 勵磁系統(tǒng)允許強勵時間ZWS型振網(wǎng)篩。
水內(nèi)冷和氫內(nèi)冷勵磁繞組的密封錘式破碎機汽輪發(fā)電機,2 倍額定勵磁電壓,10s。
2.打砂機2.5 勵磁系統(tǒng)允許的短時過勵磁時間,根據(jù)發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組允許過負荷能力確。
2.2.6 勵磁系統(tǒng)電壓響應(yīng)巖石破碎機比(電壓上升速度)不小于2 倍/s。
對于高起始響應(yīng)勵磁系統(tǒng),響應(yīng)時間上沖擊式制砂機升值不大于0.1s,下降值不大于0.15s。
2.2.7 自動勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)保證懸掛輸送鏈發(fā)電機端電壓精度不低于0.5%~1%。
2.2.8 1刮板輸送機0%階躍響應(yīng),發(fā)電機端電壓超調(diào)量:
常規(guī)勵磁系反擊破碎機統(tǒng)應(yīng)不超過階躍量的50%;
快速勵磁系統(tǒng)振動防閉塞裝置應(yīng)不超過階躍量的30%;
過渡過程的振蕩次數(shù)不超過3~5 次,調(diào)整QXS氣旋篩時間不超過10s。
2.2.9 用自動勵磁調(diào)節(jié)器使發(fā)電機自動零起升壓,發(fā)電機電壓超調(diào)應(yīng)不大于額定圓錐破石機值的15%。
振蕩次數(shù)不超過3~5 次,調(diào)節(jié)時間破碎機器不大于10s。
2.2.10 自動勵磁調(diào)節(jié)器的調(diào)壓范圍,發(fā)電機空載電壓應(yīng)能在80%~110震動篩%(或85%~115%)額
定電壓范圍內(nèi)穩(wěn)定平滑的調(diào)節(jié)。電壓的分辨率應(yīng)不大于ls螺旋輸送機額定電壓值的0.2%~0.5%。
2.2.11 在發(fā)電機空載運行情況下,頻率每變化1%,發(fā)電機電壓的變化:
采用半導(dǎo)體勵磁調(diào)節(jié)器時,不大于額定值的±0.25%;
采用電磁型調(diào)節(jié)器時,不大于額定值的2%。
2.2.12 手動勵磁控制單元的調(diào)壓范圍
下限不得高于發(fā)電機空載勵磁電壓20%;
上限不得低于發(fā)電機額定勵磁電壓的110%;
勵磁系統(tǒng)沒有手動控制單元的,自動勵磁調(diào)壓范圍也應(yīng)滿足這一要求。
2.2.13 在發(fā)電機空載運行狀態(tài)下,自動勵磁調(diào)節(jié)器和調(diào)壓速度,應(yīng)不大于1%額定電壓/s;
不小于0.3%額定電壓/s。
2.2.14 當(dāng)發(fā)電廠廠用直流和交流電壓偏差不超過+10%~-15%,頻率偏差不超過+2~-3Hz 時,
勵磁系統(tǒng)應(yīng)保證同步發(fā)電機在額定工況下正常運行。
2.2.15 所有與發(fā)電機磁場繞組在電氣上相連的設(shè)備與電纜(除交流勵磁機另有規(guī)定外),出廠
耐壓試驗電壓值為:
發(fā)電機額定勵磁電壓不高于500V 時,10 倍額定勵磁電壓,但最低不小于1500V。
發(fā)電機額定勵磁高于500V 時,2 倍額定勵磁電壓加4000V。
2.2.16 不與勵磁繞組連接的電氣組件,耐壓試驗按照《低壓電器基本標準GB1487—79》執(zhí)
行。
2.2.17 勵磁系統(tǒng)故障引起的發(fā)電機強迫停機率不大于0.1%。
2.2.18 自動勵磁裝置投入率不低于95%。
3 部件性能
3.1 交流勵磁機
3.1.1 勵磁機應(yīng)符合帶整流負載交流發(fā)電機的要求。并應(yīng)有較大的儲備容量,在出口三相短
路或不對稱短路時勵磁機不損壞。
3.1.2 交流勵磁機根據(jù)制造廠建議裝設(shè)繼電保護。
3.1.3 交流勵磁機冷卻系統(tǒng),應(yīng)有必要的防塵措施,一般應(yīng)采用密封式循環(huán)冷卻。
3.2 副勵磁機
3.2.1 新裝機組應(yīng)采用永磁式恒壓發(fā)電機作為副勵磁機。
3.2.2 副勵磁機負載從空載到相當(dāng)于發(fā)電機強行勵磁時,其端電壓變化應(yīng)不超過10%~15%
額定值。
3.2.3 副勵磁機端電壓應(yīng)保證強行勵磁時發(fā)電機勵磁繞組端有規(guī)定的強勵倍數(shù)。
3.3 功率整流裝置
3.3.1 功率整流裝置并聯(lián)支路數(shù)等于或大于4,而有一支路退出運行時應(yīng)保證強勵;二支路
退出或并聯(lián)支路小于4 有一支路退出時,應(yīng)能提供同步發(fā)電機額定工況所需的勵磁容量,此
時可限制發(fā)電機強勵。
3.3.2 整流裝置每個功率元件都應(yīng)有快速熔斷器保護。并聯(lián)整流柜交直流側(cè)應(yīng)設(shè)斷路器,能
與主電路及其他控制回路隔斷,以便在發(fā)電機運行中檢修整流柜。柜的結(jié)構(gòu)布置應(yīng)考慮到檢
修維護的方便和安全。
3.3.3 整流裝置并、串聯(lián)元件間應(yīng)有均流及均壓措施,整流元件的均壓系數(shù)應(yīng)不低于0.9,均
流系數(shù)不低于0.85。
3.3.4 整流裝置可采用開啟式風(fēng)冷,密封式風(fēng)冷或直接水冷。采用開啟式風(fēng)冷時整流柜應(yīng)密
封,冷風(fēng)經(jīng)濾風(fēng)器進入,以保持柜內(nèi)清潔。
3.3.5 空氣冷卻整流柜采用可靠的低噪聲風(fēng)機,并應(yīng)有備用風(fēng)機,運行中風(fēng)機故障時,備用
風(fēng)機應(yīng)能自動投入。
3.3.6 制造廠應(yīng)提供整流裝置自然冷卻時的允許出力。冷卻風(fēng)機故障或冷卻水?dāng)嗔鲿r動作于
信號及限流回路,原則上不應(yīng)切除發(fā)電機。
3.4 旋轉(zhuǎn)整流盤
3.4.1 用于無刷勵磁系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)整流裝置的多個并聯(lián)支路中,一個支路退出運行,應(yīng)能運
行在包括強勵在內(nèi)的所有運行狀態(tài);并聯(lián)支路超過四個時,同一相有1/2 支路退出運行,應(yīng)
能提供同步發(fā)電機額定工況所需的勵磁電流,此時可限制發(fā)電機強勵。
3.4.2 旋轉(zhuǎn)整流器及熔斷器應(yīng)能承受離心力,在發(fā)電機大修周期內(nèi)不應(yīng)由于疲勞而損壞或明
顯改變特性。
3.4.3 旋轉(zhuǎn)熔斷器損壞應(yīng)有信號指示。
3.5 自動勵磁調(diào)節(jié)器
3.5.1 自動勵磁調(diào)節(jié)器的電壓測量單元,時間常數(shù)應(yīng)不大于50 毫秒。
3.5.2 發(fā)電機電壓的附加調(diào)差采用無功調(diào)差,最大的附加調(diào)差率應(yīng)不小于±10%。調(diào)差率的
整定可以是連續(xù)的,也可以在全程內(nèi)均勻分檔(不小于10 檔)整定。
3.5.3 移相回路宜采用余弦移相,脈沖應(yīng)有足夠的幅值,寬度和前沿陡度,觸發(fā)脈沖功率應(yīng)
保證運行中更換可控硅元件后能可靠觸發(fā)。
3.5.4 自動勵磁調(diào)節(jié)器直流穩(wěn)壓電源,一般應(yīng)有兩路獨立的穩(wěn)壓電源并聯(lián)運行,任何一個元
件損壞,該回路退出后,調(diào)節(jié)器應(yīng)仍能正常工作。
3.5.5 自動勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)有過勵磁限制及過勵磁保護單元。
3.5.6 調(diào)節(jié)器應(yīng)有最低勵磁限制單元。
低勵限制要與勵磁自動切換和失磁保護配合,低勵限制動作應(yīng)先于自動切換和失磁保
護。
3.5.7 對于采用轉(zhuǎn)子電壓負反饋以減少勵磁機時間常數(shù)的高起始勵磁系統(tǒng),應(yīng)有勵磁機過電
壓限制。
3.5.8 大型汽輪發(fā)電機當(dāng)選用快速勵磁系統(tǒng)時,應(yīng)配置電力系統(tǒng)穩(wěn)定器(PSS)。常規(guī)勵磁系統(tǒng),
可根據(jù)系統(tǒng)要求配置。輸電距離較長的20 萬kW 及以上新機,應(yīng)配置PSS。
PSS 噪音要小,并應(yīng)具有必要的保護、控制和限制電路。
3.5.9 根據(jù)需要,自動勵磁調(diào)節(jié)器可裝設(shè)下列輔助功能單元。
a.無功功率成組調(diào)節(jié)單元;
b.伏/赫限制和保護單元。
3.5.10 連接自動勵磁調(diào)節(jié)器外部與內(nèi)部的配線應(yīng)采取措施減少可能影響自動勵磁調(diào)節(jié)器正
常工作的干擾。
3.5.11 自動勵磁調(diào)節(jié)器柜應(yīng)有必要的表計,如輸出電壓表、電流表、參考電壓表等。調(diào)節(jié)器
重要的參數(shù)如放大倍數(shù),時間常數(shù)等,其整定位置應(yīng)有明確指示。重要的電量,如各單元輸
出、同步電壓、觸發(fā)脈沖等,應(yīng)有插孔引出,以便觀測。
3.5.12 同步電路濾波回路的設(shè)計應(yīng)充分考慮副勵磁機的波形畸變,調(diào)節(jié)器小電流負載試驗結(jié)
果,應(yīng)基本上適用于實際負載情況。
3.6 手動勵磁控制單元和備用
3.6.1 手動勵磁控制單元是自動勵磁調(diào)節(jié)器的備用,也供調(diào)試和發(fā)電機升壓用。整個單元的
所有部件應(yīng)盡可能不與自動勵磁調(diào)節(jié)器公用。
3.6.2 采用兩套相同的自動勵磁調(diào)節(jié)器互為備用時,應(yīng)有簡單的手動勵磁控制單元供調(diào)試用。
3.6.3 作為備用的勵磁調(diào)節(jié)回路,要跟蹤主用的自動勵磁調(diào)節(jié)器,以便主用的自動勵磁調(diào)節(jié)
器故障時可迅速切換到備用。如果備用采用自動跟蹤的方式工作,跟蹤電路要有一定的死區(qū)
和上下限。主用的啟動勵磁調(diào)節(jié)器故障時應(yīng)能自動地切換到備用。
3.6.4 兩套自動調(diào)節(jié)器并聯(lián)運行互為備用時,其故障檢測回路要能正確地判斷并退出故障的
調(diào)節(jié)器。
3.7 滅磁裝置和轉(zhuǎn)子過電壓保護
3.7.1 發(fā)電機滅磁開關(guān)動作應(yīng)可靠,試驗維護要簡單,在發(fā)電機任何運行狀況下均能可靠滅
弧。滅弧時發(fā)電機轉(zhuǎn)子過電壓值一般應(yīng)不超過4 倍額定勵磁電壓值。
滅磁電阻可采用線性或非線性電阻,非線性電阻伏安特性的分散性要小,其容量必須考
慮可能出現(xiàn)的最嚴重情況。
3.7.2 交流整流勵磁系統(tǒng)應(yīng)有發(fā)電機轉(zhuǎn)子過電壓保護裝置。裝置應(yīng)簡單可靠,動作后應(yīng)能自
動記錄、自動恢復(fù),不應(yīng)使發(fā)電機停機。
3.8 保護、信號
3.8.1 勵磁系統(tǒng)各部件應(yīng)有符合本章要求的各項保護及其他必要的保護。
3.8.2 勵磁系統(tǒng)一般應(yīng)裝設(shè)下列信號:
a.穩(wěn)壓電源消失或故障信號;
時進行滅磁試驗,測定滅磁時間常數(shù)及檢查滅磁情況。
5.5.2 轉(zhuǎn)子過電壓保護
轉(zhuǎn)子放電器,直流避雷器和曬堆保護等轉(zhuǎn)子過電壓保護裝置。需施加實際的高電壓測量
和整定動作電壓值,其動作電壓(峰值)一般可為轉(zhuǎn)子額定電壓值的4~5 倍。但應(yīng)高于滅磁
開關(guān)動作時的最大電壓值,低于功率整流裝置的最大允許電壓值。
5.6 勵磁系統(tǒng)整體試驗
5.6.1 勵磁控制系統(tǒng)開環(huán)增益測量
開環(huán)增益的測量可采用下列方法(當(dāng)采用純積分的PID 調(diào)節(jié)器時,不測量穩(wěn)態(tài)增益):
發(fā)電機空載,額定轉(zhuǎn)速,用手動(或在參考電壓相加點斷開,加穩(wěn)定控制電壓US)調(diào)節(jié)控
制電壓值,使發(fā)電機電壓逐步地升到1.05 額定值,記錄控制電壓US、移相角α,調(diào)節(jié)器輸
出Ud、轉(zhuǎn)子電壓Uf 和發(fā)電機靜子電壓Ug,量測回路輸出電壓UM 和放大器輸出電壓U′S,
放大倍數(shù)=
′ ∆
∆
U
U
S
S
測定穩(wěn)態(tài)增益時,可調(diào)增益電位器位置可放在最小,然后按使用位置,計算實用增益。
S U ∆
和
S U′ ∆ 為發(fā)電機端電壓從0.95 到1.05 時的偏差。
5.6.2 自動/手動自動切換試驗
自動調(diào)節(jié)方式和手動控制方式的切換試驗應(yīng)分別在發(fā)電機空載和帶負荷狀態(tài)下進行;
切換時,發(fā)電機電壓和無功功率值均不應(yīng)有明顯的波動。
5.6.3 手動和自動電壓調(diào)整范圍試驗
發(fā)電機空載,勵磁調(diào)節(jié)器分別在自動和手動位置,手動時調(diào)節(jié)電壓整定電位器或感應(yīng)調(diào)
壓器從最小位置到發(fā)電機額定電壓值的110%~115%,自動時從最小位置到最大位置檢查發(fā)
電機電壓調(diào)整的范圍。調(diào)整時必須注意發(fā)電機電壓應(yīng)穩(wěn)定地逐漸地變化。
在同樣條件下,測量給定電壓變化速度。
5.6.4 10%階躍響應(yīng)
發(fā)電機空載,用自動調(diào)節(jié)將發(fā)電機靜子電壓調(diào)為(90%~100%)UN(額定電壓);突然改變
整定電壓值,使發(fā)電機電壓變化10%UN,測錄發(fā)電機電壓、轉(zhuǎn)子電壓和調(diào)節(jié)器輸出電壓等。
調(diào)節(jié)器輸出電壓及發(fā)電機轉(zhuǎn)子電壓的波形可用時間常數(shù)約為0.01s 的R-C 濾波回路濾波。發(fā)
電機靜子電壓測錄,應(yīng)采用AC/DC 變轉(zhuǎn)器。
5.6.5 零起升壓試驗
在進行發(fā)電機空載零起升壓之前先使自動勵磁調(diào)節(jié)器投入工作,并用整定電位器將發(fā)電
機電壓調(diào)到85%~100%額定電壓。跳開調(diào)節(jié)器功率電源開關(guān),使發(fā)電機電壓降到零。然后
合上此開關(guān)進行零起升壓,同時用示波器記錄升壓過程。
5.6.6 電壓/頻率特性試驗
發(fā)電機空載,額定轉(zhuǎn)速,額定電壓,勵磁調(diào)節(jié)器放在自動位置改變發(fā)電機轉(zhuǎn)速,使發(fā)電
機頻率約在-5%~+3%范圍變化,測量發(fā)電機端電壓的變化。
5.6.7 檢查發(fā)電機負載情況下無功調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性
e.交貨明細表(包括備品、備件);
f.裝置及分單元原理接線圖及說明;
g.裝置外形圖及分裝裝配圖;
h.裝置總接線圖及分裝接線圖;
i.其它安裝維護所必需的技術(shù)資料。
6.4 隨著機組的投運,安裝單位應(yīng)移交下列文件和物品:
a.按6.3 節(jié)規(guī)定制造廠提供的技術(shù)文件;
b.交接試驗報告;
c.竣工圖;
d.備品及清單。
7 保證期
7.1 在運輸與保管良好的情況下,制造廠對勵磁裝置另部件的防銹、防潮保養(yǎng)負責(zé)期,應(yīng)不
少于從發(fā)貨日起算的12 個月。
7.2 勵磁裝置一般應(yīng)在制造廠發(fā)貨完畢后的12 個月內(nèi)開始安裝。制造廠應(yīng)保證勵磁裝置在
運行后的18 個月內(nèi)正常運行。在此期間,如因設(shè)計和工藝質(zhì)量問題而不能正常運行或發(fā)生
另部件損壞,應(yīng)由制造廠負責(zé)無償修理或更換。
7.3 制造廠總保證期限,一般為發(fā)完最后一批貨之后的36 個月。大型機組或新型首批機組
的總保證期限,可由制造廠與買方商定延長,原則上與發(fā)電機組一致。
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- 顎式破碎機(顎破)廣泛運用于礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利和化工等多種行業(yè)。
- 錘式反擊破碎機
- 錘式反擊破碎機適用于破碎各種脆性材料的礦物,被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等。
- 環(huán)錘式破碎機
- 環(huán)錘式破碎機適用于破碎各種脆性物料,如煤、煤千石、焦碳、爐渣、頁巖,疏松石灰石等。物料的抗壓強度不超過10MPa,其表面水分不大于8%。
- 小型顎式破碎機
- 小型顎式破碎機適宜于破碎抗壓強度不高于300MPa(兆帕)的各種軟硬礦石,
- 礦用破碎機
- 礦用破碎機具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點。廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路等眾多部門,
- 石子破碎機
- 石子破碎機廣泛用于金屬和非金屬礦石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各種冶金渣的細碎和粗磨作業(yè),特別對中硬、特硬及磨蝕性物料如碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁釩土、鎂砂等,比其他類型的破碎機更具有優(yōu)越性。
- 石料破碎機
- 石料破碎機別名:石子破碎機,石頭破碎機,礦石破碎機石料破碎機性能 利用擠壓、劈裂、彎曲、沖擊、碾壓等方法,將大塊巖石破碎成碎塊的機械。
- 鐵礦石破碎機
- 鐵礦石破碎機選用經(jīng)濟的生產(chǎn)方式
- 振動落砂機
- 振動落砂機具有側(cè)部出砂、均勻出砂、地坑深度淺、對基礎(chǔ)振動小、機器耐用性好等優(yōu)點。
- 震動落砂機
- 震動落砂機屬于砂型鑄造生產(chǎn)中的鑄件和型砂的分離設(shè)備。落砂機臺面與振動體之間有主振彈簧連接,振動體和機座之間有隔振彈簧連接,落砂機臺面和機座之間有補償彈簧連接
- 落砂機
- 落砂機的振動源分為機械、電磁和氣動3類,以機械的慣性落砂機應(yīng)用較為廣泛。
- 振動粉碎機
- 振動粉碎機適用于礦山、冶金、水泥、建材工、化工、水電等行業(yè)。
- 破碎機輸送機
- 皮帶輸送機具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、部件標準化等優(yōu)點,廣泛地應(yīng)用在礦山、冶金、煤炭等部門,用來輸送松散物料或成件物品,是常用的破碎機輸送機。
- 多錘頭破碎機
- 多錘頭破碎機是對水泥混凝土路面進行碎石化技術(shù)的專用機械,對舊水泥路面打碎后,水泥路面顆粒由上而下逐漸增大,經(jīng)碾壓后,上部顆粒形成平整面,下部顆粒間形成嵌擠結(jié)構(gòu),再加鋪新的面層后,可有效強化路基。
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