經(jīng)過深入調(diào)單齒輥破碎機查研究和廣泛征求意見,在反復修改之后,《鋁工業(yè)準入條件》(以下簡稱《條件》)由國家發(fā)展和改革委員會以公告形式公布了。這是全國鋁行機制砂石設備業(yè)的一件大事,是國家規(guī)范投資行為,促進鋁行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展并實現(xiàn)節(jié)能減排目標的重要舉措,也是實施宏觀調(diào)控的手段之一,在貫徹執(zhí)行《條件》過程中,我國的鋁行業(yè)將接受嚴峻的考驗。

規(guī)范投資行為,提高準入門檻是《條件》中重申的重點內(nèi)容?！稐l件》中明確新建或改擴建工程必須遵守國家有關規(guī)定,按程序申報,必須符合國家產(chǎn)業(yè)碎石生產(chǎn)設備政策、規(guī)劃布局,土地征用、礦山開采及勘探、環(huán)境評價等手續(xù)齊全合法。對建設規(guī)模、采用的工藝流程和裝備以及具體的技術(shù)經(jīng)濟指標都提出十分明確具體的要求。比如新建氧化鋁項目最低要達到60萬噸/年的規(guī)模,采用選礦拜耳法或聯(lián)合法工藝,同時要充分具備有鋁土礦資源的保障能力。對改造的電解鋁企業(yè)必須采化工振動篩取200kA以上大型預焙槽工藝,力爭在“十一五”末期電解鋁行業(yè)全部采用160kA以上大型預焙槽冶煉工藝。

近年來,國家對鋼鐵、水泥、電解鋁、鐵合金等高能耗行業(yè)采取嚴格調(diào)控,重拳出擊進行整治?！稐l件》中充分體現(xiàn)出對節(jié)能減排的要擋邊輸送機求。比如新建拜耳法生產(chǎn)氧化鋁:綜合能耗必須低于500千克標煤/噸氧化鋁,其他工藝低于800千克標煤/噸氧化鋁?，F(xiàn)有拜耳法輸送機工藝必須低于520千克標煤/噸氧化鋁,其他工藝低于900千克標煤/噸氧化鋁。特別是對新改造的電解鋁生產(chǎn)能力,綜合交流電耗必須低于14300千瓦時/噸鋁,電流效率必須高于94%?，F(xiàn)有的電解鋁企業(yè)綜合交流電耗應低于14450千瓦時/噸鋁,電流效率必須高于93%,超過指標的不予準入。通過技術(shù)改造,節(jié)能降耗,在“十一五”達到新改造企業(yè)能耗水平。同時陽極效應系數(shù)要小于0.08次/槽?日。對鋁加工新建和現(xiàn)有企業(yè)也同樣提出了能耗指標要求。

對于電解鋁企業(yè)來說,能耗指標、電流效率指標以及陽極效應系數(shù)的要求不是很輕松易達到的,現(xiàn)有企業(yè)有一部分是可以做到的,但有為數(shù)不少的企業(yè)難度較大。2006年統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,全國電解鋁平均交流電耗14697.23千瓦時/噸鋁,比《條件》中要求的14450千瓦時/噸鋁高出247.23千瓦時/噸鋁,統(tǒng)計的63個企業(yè)中,綜合交流電耗達到和低于平均指標的有27家,占42.9%,而達到《條件》要求的只有16個企業(yè)多底板往復式輸送機,占25.4%。電流效率存在的問題更多,同時,陽極效應系數(shù)普遍在0.2次/槽?日左右,高于要求指標很多?，F(xiàn)在距“十一五”末還有不到4年的時間,在這4年時間里達到準入條件的現(xiàn)有企業(yè)必須付出較大的努力,包括資金投入、人員培訓、管理水平的提高等等。同時也要求設計和科研單位對現(xiàn)有企回轉(zhuǎn)篩業(yè)的改造要有行之有效的技術(shù)方案。

應看到,我國電解鋁工業(yè)膠帶輸送機近幾年技術(shù)水平提高很快,已進入世界先進行列,但其發(fā)展是漸進的;技術(shù)水平的提高,對物理場的認識是在不斷探索中逐漸積累和豐富的;同時對選用材料的要求越來越高,施工水平也是慢慢提高的,因此早期建設的工程和近期建設的工程是存在差異的,特別是近幾年300kA及以上大型預焙槽各企業(yè)所反應出的能耗指標相差很大,筆者曾到過很多電解鋁企業(yè),看到和了解到的情況各不相同,技術(shù)條件的選用,槽電壓的控制等,雖然槽容相同,但差異較大,原因是多方面的。

應該認識到,雖然《條件》中的要求較高,如果能落到實處,企業(yè)的生產(chǎn)成本會大幅降低,因為《條件》中對資源消耗及綜合利用都有規(guī)定,如:新建拜耳法氧化鋁綜鏈斗輸送機合回收率達到81%以上,其他工藝綜合回收率達到90%以上,新水消耗低于7噸/噸氧化鋁,電解鋁生產(chǎn)氧化鋁消耗低于1920千克/噸鋁,陽極碳素凈耗低于430千克/噸鋁,鋁加工材金屬消耗低于1025千克/噸,所有這些指標將對降低成本、提高經(jīng)濟效益起到積極作用。

當然,能耗水平的降低每年都有新的進步。今年1~10月電解鋁交流電耗全國平均為14467千瓦時/噸鋁,比上年末14697.23千瓦時/噸鋁降低了230千瓦時/噸鋁,達到和低于平均值的企業(yè)有26家,有14家企業(yè)當日鋁錠綜合交流電耗低于14300千瓦時/噸鋁大傾角皮帶機。

2005年氧化鋁全國平均綜合能耗為998.23千克標煤/噸氧化鋁,2006年則降到802.33千克標煤/同步碎石封層噸鋁,預計2007年全國氧化鋁平均綜合能耗還將大幅度降低。在減排方面,全國一部分電解鋁企業(yè)控制陽極效應,減少PFC排放進展較快,河南省6家企業(yè)在做工作,其中,一家企業(yè)已與美國MGM公司簽了協(xié)議,陽極效應系數(shù)將達到0.008次/日?槽,基本上做到了無效應作業(yè)。中鋁公司在對電解槽內(nèi)襯固體廢棄物無害化處理試驗進展很快,即將在公司內(nèi)部推廣,這些都說明,只要努力腳踏實地去攻關,節(jié)能減排的目標可以實現(xiàn),達到《條件》所要求的目標是可能的。

貫徹和執(zhí)行《條件》是鋁四輥破碎機行業(yè)必須面對的嚴肅問題,希望科研設計單位和企業(yè)盡快共同行動起來,采取積極有效的措施,為實現(xiàn)《條件》中要求達到的目標努力奮斗。

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