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防止硫化罐爆炸事故的對策措施
防止硫化罐爆炸事故的對策措施
1、防止硫化罐爆炸事故旋流篩的發(fā)電磁激振器生，要注意以下幾點：
1、企業(yè)應(yīng)對職工加強(qiáng)安全教育和培訓(xùn)，操作工要嚴(yán)格遵守工藝流程和勞動紀(jì)律，要嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程操作。企業(yè)管理人員要了解壓力容器基本知識和法律對輥粉碎機(jī)法規(guī)，硫化罐操作工要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗鄂式破石機(jī)。
2、使用單位應(yīng)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)壓力容器法律、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)，在硫化罐上安裝安全連鎖報警裝置，以防止由于操作人員誤操作發(fā)生事故。要選購有HB型鏈斗式輸送機(jī)設(shè)計、制造資格單位設(shè)計、制造的產(chǎn)品。定期進(jìn)行檢驗檢測，保證罐、安全閥、壓力表、快開門報警裝置安全有效使用。硫化罐的修理和改造，應(yīng)遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)板鏈輸送線察的規(guī)定，保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，滿足安全使用要求。企業(yè)要制定完善設(shè)備管理制度，不得隨意改裝壓力容器。禁止明火，做好接地，防止產(chǎn)生靜電。硫化罐必須經(jīng)質(zhì)檢部門登記注冊發(fā)證后投運。
3、在生產(chǎn)前，必須對硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，并清除罐內(nèi)障礙雜物，把好進(jìn)料質(zhì)量。原料和成品堆放要符合安全要求。罐蓋緊固，螺釘應(yīng)齊全，完好無損。設(shè)備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗。機(jī)械軸承等裝飾按規(guī)定加油潤滑。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時嚴(yán)禁繼續(xù)工作。分離機(jī)嚴(yán)格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增輸送機(jī)鏈板高，超溫差壓。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。
4、物料進(jìn)出罐時，過橋鐵軌要放平擺正，小車過軌輕拉穩(wěn)推，不準(zhǔn)快速碰撞，防止傾倒傷人。進(jìn)罐后保險鐵塊卡牢。即使排氣補(bǔ)氣，減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時，蒸汽壓力降到零位，確認(rèn)無殘余壓力時才可以打開中間和入口的封閉器，否則嚴(yán)禁打開罐蓋。罐蓋合縫時要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢，注意觀察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。在工作中如發(fā)現(xiàn)管路、閥門、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，并打垂直輸送機(jī)開排鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)氣閥門，及時報修。
5、工作中要精力集中，堅守崗位，時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，以及周圍的安全情況。硫化時，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面、機(jī)頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。工作時不允許離振動機(jī)人。裝、出罐時要和行車工密反擊破設(shè)備切配合，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
6、工作結(jié)束要切斷電源開關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門，打開回水閥門。認(rèn)真做好工藝和交不銹鋼分樣篩接記錄。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品。
7、遇到異常洗砂機(jī)情況時，應(yīng)采取應(yīng)急措施，及時報告，必要時撤離現(xiàn)場。
通過采取上述安全措施時，傳統(tǒng)硫化罐設(shè)備進(jìn)行橡膠制品硫化，一定能 避免和減少爆炸事故的發(fā)生。但隨著人們對硫化工藝進(jìn)行改進(jìn)，采用先進(jìn)的蒸汽/氮氣硫化介質(zhì)方式，運用自控溫度、壓力等機(jī)電一體化技術(shù)，進(jìn)一步提高現(xiàn)有設(shè)備的可靠性、可操作性和自動化水平，橡膠硫化將更加安全。 顎式破碎機(jī)
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