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該專(zhuān)利產(chǎn)品采用微波加熱的方式，物料在真空（壓力）狀態(tài)下能連續(xù)進(jìn)出料，可對(duì)不同食品的低溫油炸并脫油為一體的食品加工設(shè)備，也可對(duì)各種不同物類(lèi)進(jìn)行微波真空干燥、微波冷凍干燥、微波殺菌、微波強(qiáng)化萃取等的產(chǎn)品加工，實(shí)屬?lài)?guó)內(nèi)、外首創(chuàng)。設(shè)備設(shè)計(jì)科學(xué)合理、安全可靠、制造簡(jiǎn)單、制造成本低，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，維修方便，適用性廣泛，經(jīng)該設(shè)備加工的產(chǎn)品質(zhì)量高，運(yùn)行成本低，無(wú)污染，是目前最先進(jìn)的加工設(shè)礦篩網(wǎng)機(jī)備。

一振動(dòng)清理篩、  概述

現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用常壓連續(xù)式和真空間歇式加工設(shè)備，熱源一般采用電、煤、蒸汽，直接或間接的方式加熱，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，能耗高，運(yùn)行成本高，質(zhì)量差，設(shè)備投資大，適應(yīng)性不廣泛，因此不破碎機(jī)設(shè)備易推廣運(yùn)用。由于在解決微波泄漏在技術(shù)處理上是復(fù)雜的問(wèn)題，又特別是在有壓力（真空）的情況下連續(xù)進(jìn)出料就更難了。

該專(zhuān)利技術(shù)采用了微波加熱的方式，由于物料的吸收微波能量的轉(zhuǎn)換率高達(dá)95%以上，而蒸汽加熱為15%，紅外線加熱為50%，因此。能進(jìn)一步節(jié)約能源，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，運(yùn)行成本低，操作、維修簡(jiǎn)便，制成品質(zhì)量高。該專(zhuān)利設(shè)備可根據(jù)不同的物品加工目的，可略加改變?cè)O(shè)備的配置就可對(duì)食品、中藥材、有機(jī)物化工等類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行微波真空干燥、微波冷凍干燥，微波殺菌，微波強(qiáng)化萃雙輥破碎機(jī)取等不同用途的加工。

二、  微波/真空干燥技術(shù)空氣輸送斜槽特點(diǎn)

微波加熱利用介電加熱原理，具有以下獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，使其應(yīng)用正得到迅速發(fā)展振動(dòng)給料裝置：

A、   細(xì)碎制砂機(jī)加熱速度快、干燥時(shí)間短。

B、   加熱反應(yīng)靈輸送系統(tǒng)敏、易控制。

C、   熱能利用率高、節(jié)氣旋篩能、無(wú)環(huán)境公害、設(shè)備占地少。

微波系統(tǒng)第三代制砂機(jī)與真空系統(tǒng)相結(jié)合的微波/真過(guò)濾篩分機(jī)空干燥技術(shù)綜合了微波和真空的優(yōu)點(diǎn)，既降低了干同步碎石封層車(chē)燥溫度，又加快了干燥速度，具有快速、高效、低溫等特點(diǎn)，能較好的保留食品、藥品等被加工物料原有的色香味，維生素等熱敏性營(yíng)養(yǎng)成份或活性成份的損失大為減少，得到較好的干燥品質(zhì)。該持術(shù)特別適用于食品、藥品、生物制品等熱敏性物料的干燥，且設(shè)備成本、操作費(fèi)用較低。

三、 立式粉碎機(jī) 專(zhuān)利產(chǎn)品的特點(diǎn)

該專(zhuān)利產(chǎn)品可冷礦篩適用于不同物品的真空油炸脫油、真空干燥、殺菌、強(qiáng)濕煤破碎機(jī)化萃取等方面的加工用途，現(xiàn)將各特點(diǎn)分述于后：

（一）      用于微波真空油炸脫油機(jī)強(qiáng)化萃取的主要性能及優(yōu)點(diǎn)：

A、   該專(zhuān)利產(chǎn)品的主要性能：

1、   進(jìn)、出料密封、脫油方式與國(guó)內(nèi)、外現(xiàn)技術(shù)完全不同，進(jìn)、出料密封裝置采用了液體靜壓技術(shù)原理，達(dá)到零泄漏密封，物料經(jīng)處理過(guò)的散料方式進(jìn)行直接加工，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、維修操作方便，適用性廣泛。

2、   進(jìn)、出料密封裝置的獨(dú)特機(jī)構(gòu)，可解決連續(xù)進(jìn)、出料在壓力（真空）情況下微波泄漏的難題，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，現(xiàn)有設(shè)備制造成本低，性能好，安全可靠。

3、   采用了臥式高速離心機(jī)結(jié)構(gòu)，速度可根據(jù)不同品種設(shè)置，能進(jìn)一步降低產(chǎn)品含液率，設(shè)備噪音有明顯降低。

4、   物料的進(jìn)、出量可調(diào)節(jié)，且方便簡(jiǎn)單。

5、   產(chǎn)品經(jīng)油炸后再經(jīng)微波加熱可達(dá)到膨化目的，也可根據(jù)產(chǎn)品品種不同在脫油后進(jìn)行微波干燥膨化。

6、   物料傳輸鏈隔網(wǎng)可翻轉(zhuǎn)，減少了空間，能進(jìn)一步節(jié)約能耗，物料能完全的脫落，無(wú)滯留物。

7、   全機(jī)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。

B、   該專(zhuān)利產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)：

1、   結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，易于維修。

2、   產(chǎn)品含油率可進(jìn)一步降低，由于增加了微波干燥膨化，可使產(chǎn)品更加疏脆，制成品色澤、風(fēng)味均有明顯提高。

3、   由于采用了微波加熱的方式，和液氮或液態(tài)Co₂直接噴淋、回收機(jī)構(gòu)相對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備節(jié)約能源70%以上，工作溫度可靠。

4、   加工產(chǎn)品適應(yīng)性廣，可適用于塊狀、顆粒狀的果蔬類(lèi)、肉類(lèi)等食品類(lèi)的不同加工目的。

（二）      用于微波真空干燥、微波冷凍干燥、微波殺菌、微波強(qiáng)化萃取的優(yōu)點(diǎn)：

1、   微波真空干燥、微波冷凍干燥既降低了干燥溫度，又加快了干燥速度、具有快速、高效、低溫等特點(diǎn)，能較好地保留食品、藥品等被加工物料原有的色香味、維生素等熱敏性營(yíng)養(yǎng)成分或活性成分的損失大為減少，得到最佳的干燥品質(zhì)，特別適用于食品、生物制品等熱敏性物料的干燥，且設(shè)備價(jià)格低，運(yùn)行費(fèi)用低，略高于一般熱風(fēng)干燥運(yùn)行成本。該設(shè)備可對(duì)不同物品形狀塊、條、顆粒進(jìn)行干燥加工，適應(yīng)性廣，可適用于：

●　蔬菜類(lèi)：蘑菇、香菜、香蔥、大蒜、胡蘿卜等。

●　水果類(lèi)：香蕉、草莓、荔枝、葡萄、龍眼等。

●　禽、肉類(lèi)：魚(yú)、蝦仁、牛肉、豬肉等。

●　調(diào)味類(lèi)：調(diào)料、香料等。

●　藥材類(lèi)：藥丸、飲片、素片、低糖藥顆粒狀。

2、   微波殺菌是微波加熱技術(shù)功能的延伸，表現(xiàn)為微波與生物體及其組成的基本單元——細(xì)胞之間相互作用后，生物體的細(xì)胞生理活動(dòng)變化和反應(yīng)，與巴氏加熱殺菌法比較，微波殺菌有以下顯著特點(diǎn)：

A、   微波殺菌是一種物理殺菌方法，它不需要添加化學(xué)防腐劑就能夠殺滅細(xì)菌、霉菌和蟲(chóng)卵，以及病毒等有害人體的微生物，它在殺滅有害微生物過(guò)程中，不會(huì)對(duì)食品殘留毒性或放射性物質(zhì)的污染，安全無(wú)害。也不會(huì)改變食品的色香味和營(yíng)養(yǎng)成分。

B、   在同樣殺菌溫度下，所需殺菌時(shí)間短，不需要預(yù)熱。如大腸桿菌殺滅時(shí)間約30S。在相同殺菌條件下，菌致死的溫度比較低，且殺菌效果極為顯著。

C、   能同時(shí)對(duì)被殺菌物料表里實(shí)施整體殺菌，極大地縮短殺菌周期，并保證殺菌一致性。

D、   由于物料各部位殺菌的同時(shí)性，殺菌時(shí)間短，能避免因長(zhǎng)時(shí)間的加熱影響食品品質(zhì)，特別是對(duì)不宜在較高溫度或較長(zhǎng)加熱時(shí)間情況下進(jìn)行殺菌的食品。例如：易揮發(fā)香辛成分的姜粉、含水分較多的鮮嫩海蟄等。對(duì)于既要保持色澤、香味和口感不變等質(zhì)量要求又需殺菌的物料，使用微波殺菌可取得最佳效果。

E、   微波殺菌可分為包裝后殺菌和包裝前殺菌。包裝容器不能用金屬質(zhì)地的，需用介質(zhì)材料，一般用塑料軟包裝或玻璃，工程塑料質(zhì)地容器為宜。為防止在微波殺菌過(guò)程中漲袋，該專(zhuān)利產(chǎn)品可在工作倉(cāng)內(nèi)施加壓力采用反壓殺菌工藝，可防止?jié)q袋損失。

該設(shè)備可對(duì)已包裝、未包裝的不同物品進(jìn)行滅菌加工處理可用于：

●　糧食制品類(lèi)：面包、月餅、面條、豆腐、豆腐干等。

●　蔬菜類(lèi)：泡菜、竹筍、香菇類(lèi)等。

●　水果類(lèi)：荔枝、龍眼等。

●　奶制品、魚(yú)、禽肉類(lèi)、方便面湯料、火鍋調(diào)料及各種液體等均可殺菌加工。

3、   微波強(qiáng)化萃取

萃取，也稱(chēng)為浸提或浸出，是食品制藥及化工生產(chǎn)中廣泛采用的一種單元操作，廣泛用于中草藥、香料、保健食品、功能食品、天然色素、茶飲料、果膠、高粘度殼聚糖等。

由于很多有效的組分都在植物細(xì)胞內(nèi)部，因此在植物的浸提過(guò)程中，其傳質(zhì)速率是很慢的，一般需要5～6小時(shí)，甚至更長(zhǎng)的時(shí)間。微波萃取是一種非常具有發(fā)展?jié)摿Φ男螺腿〖夹g(shù)，是在傳統(tǒng)萃取工藝的基礎(chǔ)上強(qiáng)化傳熱、傳質(zhì)；通過(guò)微波強(qiáng)化，在真空狀態(tài)下，其萃取速度、萃取效率及萃取質(zhì)量均比常規(guī)工藝先進(jìn)得多。

與傳統(tǒng)熱萃取相比，微波萃取具有以下技術(shù)特點(diǎn)：

A、           質(zhì)量高，可有效地保護(hù)食品、藥品以及其它物料中的有效成分；

B、          反應(yīng)或萃取快，省時(shí)，可節(jié)省50%-90%的時(shí)間；

C、          溶劑用量?。奢^常規(guī)方法減少50%-90%）；

D、          對(duì)萃取物料具有廣泛的選擇性；

E、           產(chǎn)量大，能耗低，無(wú)污染，設(shè)備投資小，操作簡(jiǎn)單，安全可靠。

該設(shè)備可廣泛用于香料、調(diào)味品、天然色素、中草藥、化妝品等產(chǎn)品運(yùn)用，經(jīng)過(guò)萃取后余料經(jīng)離心機(jī)脫水后再干燥，設(shè)備投資小、效益高。

四、  專(zhuān)利產(chǎn)品市場(chǎng)分析及預(yù)測(cè)

該專(zhuān)利產(chǎn)品的核心技術(shù)設(shè)計(jì)方面有獨(dú)特之處，采用了簡(jiǎn)單的連續(xù)進(jìn)、出料的密封裝置，可在工作倉(cāng)內(nèi)施加壓力（真空）和加熱方式以熱轉(zhuǎn)換高的微波加熱，以及液氮或液態(tài)CO₂直接噴淋、回收方式，因此在產(chǎn)品的加工品種方面適應(yīng)性廣泛。

微波的應(yīng)用涉及工農(nóng)業(yè)中眾多領(lǐng)域，在下列三方面：

1、   對(duì)物料的物理性質(zhì)加熱升溫作用，使物料干燥脫水、其中包括物料回溫解凍。

2、   對(duì)生物體的生物性質(zhì)相互作用，例如殺滅細(xì)菌、真菌、殺蟲(chóng)和蟲(chóng)卵，強(qiáng)化或激活酶活性，以及醫(yī)療或醫(yī)學(xué)手術(shù)等方面。

3、   對(duì)物料的化學(xué)催化性質(zhì)的作用，使之加速化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，縮短化學(xué)反應(yīng)時(shí)間，消解，萃取，以及包括利用等離子體化學(xué)氣相沉積金剛石等新材料設(shè)備，微波等離子體加工等。

現(xiàn)微波加熱技術(shù)已擴(kuò)展到制造工業(yè)生產(chǎn)用的工業(yè)微波加熱設(shè)備，以滿(mǎn)足諸如食品加工行業(yè)的食品烹調(diào)與加工，殺菌保鮮需要；還有橡膠硫化、再生膠脫硫；紡織品染色固色；化纖產(chǎn)品定型、干燥脫水；皮草、紙張（包括衛(wèi)生巾）及化妝品的干燥、殺菌；膠卷等涂層的干燥脫水；煙葉焙烤；中成藥材或制品的干燥殺菌；砂型坯模固化干燥、石墨材料、陶瓷的加熱等行業(yè)需要。

微波能的運(yùn)用是多學(xué)科交叉的課題，涉及于無(wú)線電學(xué)、機(jī)械學(xué)、各類(lèi)工藝學(xué)、控制工程等多門(mén)學(xué)科，是一個(gè)多學(xué)科充分對(duì)話(huà)，滲透、尋找多學(xué)科規(guī)律的會(huì)合點(diǎn)的全過(guò)程，只有加強(qiáng)多方合作才能推動(dòng)該技術(shù)的最大作用。因此市場(chǎng)前景廣泛，有很多發(fā)展空間。