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如何保持螺桿泵抽油的高產(chǎn)率
如何保持螺桿泵抽油的高產(chǎn)率
電磁給料機 全世界最通用的機械采油法是螺桿泵抽油,而其最常見的作業(yè)問題是泵不能完全充滿,造成生產(chǎn)率低,泵不完全充滿是由于泵的容量大于井的產(chǎn)量或泵吸入口處氣分離不好,一部分泵排量受氣干擾而損失,如果河卵石制砂機消除泵內氣的干擾和控制泵的運轉時間,使泵排量與流入制砂成套設備井底的液量相匹配,就可以提高效率和降低成本。保持螺桿泵抽油的高產(chǎn)率的具體做法如下:
1、應進行聲波液面測定,確定產(chǎn)液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口,那么井不可能以最大產(chǎn)量開采。如果是氣干擾影響產(chǎn)率,則液面高于泵吸入口;若是抽量過大導致低產(chǎn),則液面應在泵吸入口顎式粉碎機處或附近DJ大傾角皮帶輸送帶。
2、示功計測定泵充滿系數(shù)百分率,應用綜合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可同時獲得馬達功率和示功數(shù)據(jù)。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。給料器應用生產(chǎn)液面測量結合示功圖可了解井是否以最大產(chǎn)量生產(chǎn)、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充滿和游離氣是否碎石機生產(chǎn)線沿套管環(huán)空向上運移。
3、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率,而確定給料機總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產(chǎn)壓力和精確的生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)。一般重型板式給料機游梁式抽油系統(tǒng)的總效率應為50%左右,若低于此應提高其性能。提高總效率的技術包括保持高容積效率(泵的規(guī)格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、用抽空控制器或定時器控制抽油)和換掉過大的電動機。
4、井下氣分離。無效的泵運轉常是氣干擾pxj立軸沖擊式破碎機造成的,可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。最好是將泵吸入口置于流體進入層段的下方,若置于上方則應使用氣體分離器。若閥座短節(jié)布置于流體進入層段底部以下至少10ft,則在環(huán)空中可發(fā)生有效氣分離,此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進入層下方,則考慮用井下氣分離器。常規(guī)的氣分離器由流體進入部分(如射孔短節(jié))、yzo振動電機外筒(如底部有堵頭的一節(jié)油管)和泵底部的封液管組成。
5、控制泵排量,可通過調節(jié)4種參數(shù)進行控制:柱塞尺寸、沖程長度、泵沖數(shù)、每日運轉時間。因起出設備費用大,通常不更換尺寸不合適的泵。最簡單的做法是改變地面設備的配置,如移動游梁拉桿來改變地面和泵的沖程長度;其次是換掉馬達皮帶輪來控制泵的沖數(shù)。泵容積與井產(chǎn)能的匹配問題可通過改變日運轉時間來實現(xiàn),以下幾種裝置能用來控制運轉時間:空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器??粘榭刂破魅魴z測到泵不完全充滿就停泵。定時器控制泵的運轉時間,較便宜且操作簡單。停泵的持續(xù)時間應短到井底生產(chǎn)壓力上礦石粉碎機升不超過10%的油層壓力。 作業(yè)者可對每口井用45min進行上述聲波、示功計等測定,確定井的產(chǎn)能、井下泵動態(tài)、井下氣分離器動態(tài)、抽油桿和游梁式抽油機負荷、馬達動態(tài)。反擊破碎機通過45min的分析,作業(yè)者可使井產(chǎn)量達到最大,作業(yè)成本降低。
(源自:慧聰網(wǎng)) 氣流篩 粉體輸送機
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