圓振篩2原料工藝性能

　　為了更好地模擬生產(chǎn)實際情況，實驗中盡可能采用今后霞石泥水泥廠所用的原料。石灰石采用個舊泗水莊石灰石，礬土采用富民鋁礦產(chǎn)出的微型螺旋給料機含鐵較高的低品位礬土，鐵粉采用昆陽磷肥廠排出的硫酸渣，霞石泥由于目前無工廠提供，因此由昆明冶金研究院實驗室提供。標準物質按實驗方法規(guī)定，采用福建標準砂，燃料選用曲靖恩洪煤。由于篇幅有限，以下只能列出實驗結論，不能列出實驗數(shù)據(jù)及依據(jù)。

立式破碎機　　2. 1料漿易磨性

　　霞石泥配制的生料漿平均單位功率產(chǎn)量q m = 83. 479kg/ kWh大于全國濕法大廠的平均單位功率產(chǎn)量q m = 80. 05kg/ kWh，平均相對易倉壁振打器磨性系性K m = 1. 489，說明該種生料漿易磨性優(yōu)于通常粘土配料的生料漿。實驗還表明提高KH和SM時，易磨性將下降，而IM對相對易磨性影響不大。

　　2大傾角波形擋邊輸送機. 2料漿流動度和沉降時間

　　氣力輸送系統(tǒng)2. 2. 1流動度

　　霞石泥自身流動性能較好，在水份為24. 86%時就可以達到流動度礦篩（ 70mm）。因此采用霞石泥配制的生料漿流動性能也較好，在標準流動度下的需水量僅為23. 56% 27. 3%.與全國濕法大廠平均料漿水份含量W= 34. 05%相比，需水量下降19. 65% 30. 81%，這是由于霞石泥代替粘土后，在漿體中不存在粘土水系統(tǒng)，即微粒與水之間的氫鍵結合較弱，所以摻入霞石泥配料后，其料漿流動性較好，因此采用霞石泥配制生料漿可降低水份含量。

　　2. 2.花紋輸送帶 2料漿沉降實驗

　　霞石泥FYBS方型精密篩分機生料漿在32%含水率時的臨界點平均沉降速度為0. 00647 0. 001176m/ h，沉降速度較慢，且隨著水份含量的降低沉降速度進一步減小。

自動切管落料機　　2. 3料漿吸濾性能

　　由于推薦濕磨干燒工藝，因此料漿的吸濾脫水性能至關重要。霞石泥配制的生料漿，由于無粘土存在，故無粘土水系統(tǒng)的氫鍵吸引結合，料漿的親水性差，透氣性好，多層振動篩有利于吸濾脫水。實驗得出如下結論：（ 1）料漿過濾機處理量： 280 320kg/ m 2 h（ 2）濾餅水分： 21% 22%（ 3）濾液含固量： 6g/ L（ 4）配氣比： 0. 6 0. 7m 3 / m 2 min（ 5）真空度： 0. 052 0. 055M Pa （ 400 450mmHg）

　　2. 4大傾角皮帶輸送機生料易燒性

　　霞石泥配料帶入的CaO不是以CaCO 3形式存在，且減少了30% 40%的石灰石配入量，生料燒失量低， CaCO 3分解量和所需熱耗減少，分解反應加快。同時霞石泥中的CaO以低鈣硅酸鹽礦物C 2 S的形式存在，縮短了固相反應歷程，加快了反應速度。從微觀結構可見，主要礦物發(fā)育良XZS系列旋轉篩好，礦物比例合適。水泥各項物理力學性能指標均較優(yōu)良，因此說明霞石泥配制的生料漿易燒性較好。

　　2. ZSG系列高效重型振動篩5生料中的有害成分

　　根據(jù)實驗檢測結果，生料中各項有害成份控制指標如下：硫堿摩爾比= molSO 3 molK 2 O+ 1 2 molNa 2 O = 0. 00123 0. 00106+ 1 2 0. 00532 = 0. 33< 1. 0（滿足要求）K 2 O+ Na 2 O= 0. 10% + 0. 33% = 0. 43% < 1. 0% （滿足要求）C1 = 0. 016略大于0. 015% （影響極微）可見生料中有害成份含量在控制指標內，可滿足窯外分解窯工藝的要求。

　　3工藝方案

　　個舊霞石工業(yè)試驗廠為綜合利用霞石泥新建一條2000t/ d帶旋風預熱器及分解爐的濕磨干燒水泥工藝生產(chǎn)線，回轉窯規(guī)格為4m 58m，日產(chǎn)熟料2000t，窯的年利用率為82% ，年產(chǎn)熟料60萬t，年產(chǎn)水泥65. 9268萬t.

　　從市場需求出發(fā)，生產(chǎn)20%的I型硅酸鹽水泥為13. 1854萬t，生產(chǎn)80%的普通硅酸鹽水泥為52. 7414萬t.

　　散裝水泥與袋裝水泥比例為30： 70

　　3. 1工藝方案選擇

　　霞石泥是由霞石鋁氧廠排出的漿狀泥料，含水率達40%左右，在水泥配料中占比例為42% 48% （干基） ，因此霞石泥水泥廠的原料系統(tǒng)必須采用濕法。且濕法生料系統(tǒng)與干法生料系統(tǒng)相比，省去了大型原料預均化堆棚，減少生產(chǎn)損失和揚塵點，投資省且對改善環(huán)境也頗為有利。其次料漿成分便于調整和均化，可保證入窯料漿碳酸鈣滴定值T CaCO 3合格率高達90%以上，是穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質熟料的保障。

　　濕法生產(chǎn)包括濕磨干燒及濕法窯兩種生產(chǎn)工藝，這兩種方法何為最佳，需進行技術經(jīng)濟方案比較方可定論，在選用濕磨干燒工藝時，還應對霞石泥所配生料漿的過濾性能，選擇合適的脫水方式等進行對比，以選擇最佳方案?，F(xiàn)將濕磨干燒和濕法窯工藝的技術經(jīng)濟指標對比如下。

　　可看出兩種生產(chǎn)工藝相比較主要的差別是濕磨干燒電耗較高，操作管理較復雜，部份設備（錘式烘干破碎機及鼓式真空吸濾機）需引進。但技術先進、熱耗低、耗水量少、系統(tǒng)占地面積少，總投資低。濕磨干燒在料漿脫水過程中，將有部分可溶性的有害組份（堿、硫、氯）隨濾液排出（此時濾液不全部循環(huán)使用） ，有利于熟料燒成和水泥強度的提高。此外，還著重說明，錘式烘干破碎機和真空吸濾機的制造技術國內已日趨成熟，以后若能用國產(chǎn)代替進口，則必將進一步減少投資。

　　燒成系統(tǒng)如果采用濕法長窯，工藝流程雖然簡單，但熱耗太高，濕法長窯是目前水泥工業(yè)中熱耗最高的一種窯型，熱耗高達6066 6700kJ/ kg熟料。加之個舊市雞街鎮(zhèn)泗水莊廠址距煤產(chǎn)地曲靖恩洪煤礦350多km，由于鐵路運輸不便，幾乎全部要用汽車運輸，因此節(jié)約煤耗可大大地降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

　　再者濕法長窯單機產(chǎn)量低，要達60萬t/ a規(guī)模，需窯數(shù)量多，與干法窯相比，綜合投資較高。

　　而且在目前新建高能耗的濕法窯與國家的技術產(chǎn)業(yè)政策是相悖的。

　　隨著水泥工業(yè)的發(fā)展和進步， 70年代推出窯外分解窯系統(tǒng)后， 80年代末期丹麥史密斯公司又率先開發(fā)出濕磨干燒工藝。該工藝特點是采用濕法生料系統(tǒng)，配置干法燒成系統(tǒng)，熟料熱耗在3900 3680kJ/ kg熟料，指標先進，目前國內建成和在建的濕磨干燒工藝線已有8條，已投產(chǎn)的運行效果良好。

　　鑒于霞石泥漿的特殊性和國內濕磨干燒廠的生產(chǎn)實踐推薦采用2000t/ d濕磨干燒工藝。

　　根據(jù)前述料漿吸濾性能實驗，采用濕磨干燒工藝是完全可行的。故選擇濕磨干燒工藝。

　　3. 2工藝流程簡述

　　3. 2. 1霞石泥漿由鋁氧廠送來含水約40%的霞石泥漿泵至霞石泥漿庫頂泥漿分配槽。分配流入4座7. 5m 10. 35m霞石泥漿庫貯存。

　　當鋁氧廠檢修或故障時，由霞石泥渣堆場取用霞石泥，汽車運輸?shù)?2m淘泥機制成霞石泥漿（含水約40% 45%） ，泵送至霞石泥漿庫頂分配槽，分配流入霞石泥漿庫貯存。由霞石泥漿庫底放入小池，用4PH灰渣泵泵至聯(lián)合儲庫磨頭倉，按配比喂入料漿磨。

　　3. 2. 2聯(lián)合儲庫聯(lián)合儲庫設兩臺跨度為30. 5m的抓斗起重機，起重量15t，抓斗容積4. 5m 3。

　　33m 113m的聯(lián)合儲庫內儲存石灰石、鐵粉、礬土和霞石泥塊（混合材）。石灰石儲庫長度65. 5m，儲量2. 5076萬t，儲存期20. 39天。

　　礦山破碎后的石灰石由皮帶輸送機直接送入聯(lián)合儲庫。鐵粉庫長度12m，儲量3403t，儲存期147. 44天。礬土庫長度12m，儲量3403t，儲存期34. 8 1天。霞石泥塊（混合材）庫長度1 7. 5 m，儲量3970t，儲存期17. 46天。鐵粉、礬土由產(chǎn)地用汽車運輸進廠直接送入聯(lián)合儲庫。

　　3. 2. 3料漿制備聯(lián)合儲庫中的石灰石、礬土、鐵粉由抓斗吊車送入各自的磨頭倉中，磨頭倉下設有電子皮帶秤計量。泵送過來的霞石泥漿也進入磨頭倉中，磨頭倉下設有電磁流量計計量，各種物料按工藝配比準確計量配料后，送入2臺3. 5m 12m濕法生料磨中，在磨頭按工藝要求再加入適量的水。根據(jù)料漿流動度實驗，該種生料漿流動性較好，故料漿水份配制為30% 33%即可。磨機單機生產(chǎn)能力為75 80t/ h.兩臺磨機的物料配料系統(tǒng)單獨設置，在生產(chǎn)中可以分別生產(chǎn)低漿和高漿以便于調整。粉磨后的料漿經(jīng)6PH型灰渣泵泵入6個7. 5m 10. 35m料漿庫中儲存。生料質量控制采用微機配料系統(tǒng)自動調節(jié)原料配比，保證合格生料入窯。

　　3. 2. 4料漿攪拌經(jīng)料漿庫調整搭配后合格生料漿自流入2座25m料漿攪拌池中進行空氣和機械攪拌，料漿池儲存量為2 3 5 5 0 t ，相當于生料2378. 5t，攪拌池的儲存期為1. 85天，攪拌合格的生料漿經(jīng)6PH型灰渣泵送到真空吸濾機料漿倉中。

　　3. 2. 5料漿吸濾料漿從料漿倉中流入4臺4. 2m 7. 54m真空鼓式過濾機的料漿槽中，料漿倉的溢流料漿可自流回料漿攪拌池中，真空鼓式過濾機的單機生產(chǎn)能力為38t/ h（干基） ，設備利用率為82.19%，料漿經(jīng)過過濾后形成含水量為20% 22%的濾餅，被反吹落入皮帶輸送機，再由電子皮帶秤計量后，經(jīng)另一條皮帶機送到烘干破碎機前的箱式喂料機中，料漿過濾后剩余的濾液經(jīng)汽水分離器分離后，部份自流回生料磨頭倉循環(huán)使用，以減少耗水量。

　　3. 2. 6濾餅破碎烘干含水量為20% 22%的濾餅經(jīng)箱式喂料機喂入能力為160t（干料） / h的ET 355 315型風掃式烘干破碎機中，濾餅在烘干破碎機里被錘頭破碎，同時被來自窯尾一級旋風預熱器約600左右的熱氣烘干，變成含水小于1%的生料粉，并被吹入旋風集料器再次進行氣固分離。此時，生料粉喂入窯尾旋風預熱器系統(tǒng)，廢氣入高溫風機，烘干破碎機入口處設有噴水裝置，當工況不正常時，其出口廢氣溫度過高時，自動噴水，防止燒壞烘干破碎機。

　　3. 2. 7窯尾廢氣處理出旋風集料器約160廢氣，由高溫風機BB24送入電場斷面積為158m 2，處理風量為42萬m 2 / h的電收塵器中，凈化后再經(jīng)Y 4 - 73型排風機抽進煙囪排入大氣。電收塵收下的窯灰經(jīng)螺運機和提升機重新喂入烘干破碎機中3. 2. 8窯尾預熱分解及熟料燒成、冷卻系統(tǒng)窯尾系統(tǒng)由2級CNC旋風預熱器和CDC分解爐組成。CDC分解爐用的三次風抽于窯頭罩。旋風集料器收入的生料可喂入C 2至C 1的聯(lián)接管道中，也可直接喂入分解爐中，還可喂入窯尾上升煙道。生料經(jīng)過兩級旋風預熱器預熱和經(jīng)分解爐煅燒部份分解，進入4m 58m回轉窯中燒成。窯頭設置有三風道噴煤管。煅燒好的熟料進入609S - 819S/ 809H - 1025H篦式冷卻機，由1000mm 2700mm破碎機破碎，此時溫度為65的碎熟料由鏈斗輸送機送入庫內儲存。整個熟料燒成系統(tǒng)能力為2000t/ d，熟料燒成熱耗為800kcal/ kg熟料。篦冷機排出的熱風分為兩部份，一部份送到煤磨作烘干介質，另一部份由電場斷面為104. 5m 2，處理風量為31. 5萬m 3 / h的電收塵器凈化后，排入大氣，電收塵器所收粉塵送回鏈斗輸送機。

　　3. 2. 9煤粉制備煤粉制備采用1臺2. 8m （ 5+ 3） m烘干兼粉磨煤磨，能力為16 17t/ h，年利用率69% ，成品細度為0. 08mm篩篩余8% ，可將原煤水份從< 12%烘干至< 1% ，煤磨熱風由篦冷機供給，停窯時可用備用熱風爐提供熱風。

　　煤磨磨頭倉中的碎煤經(jīng)圓盤喂料機，雙翻板鎖風閥喂入磨機，磨細的煤粉被烘干熱風帶入2600/ 2000粗粉分離器中，粗粉被收下來，用螺運機送入磨頭再粉磨，合格的細粉隨氣流繼續(xù)上升進入XC- 280- I型旋風收塵器，細粉被收下，廢氣經(jīng)電收塵器凈化后排入大氣。旋風收塵器和電收塵器收下的合格煤粉一起被螺運機送入帶有荷重傳感器的3000mm煤粉倉中。煤粉分別經(jīng)兩臺轉子計量秤計量后由F - K泵分別送往窯頭和分解爐燃燒用。

　　3. 2. 10水泥配料、粉磨及輸送水泥配料站由3座8m 11m圓庫構成，分別儲存熟料、石膏、干霞石泥。熟料儲量為680t，儲期0. 34天。石膏儲量為680t，儲期8.69天。霞石泥儲量為475t，儲期2. 55天。圓庫底各設有3臺電子皮帶秤。熟料、石膏、霞石泥按工藝配比經(jīng)各自的電子皮帶秤計量后喂入一條B800mm的皮帶機上。皮帶機上的物料經(jīng)GTH1000斗式提升機和B800皮帶機進到帶荷重傳感器的3000mm失重倉中，再喂入HRC48 30輥壓機，輥壓機能力為320t/ h，出料細度為< 2mm占80%.

　　壓細后的物料再由B800皮帶機和GTH1000斗式提升機喂入Sepax375選粉機，選粉機能力為120t/ h，產(chǎn)品細度為3200cm 2 / g.出選粉機的物料分三路：（ 1）最粗的顆粒由皮帶機重新送回到第1臺GTH1000斗式提升機，回輥壓機再次輥壓；（ 2）較粗的顆粒經(jīng)B400空氣輸送斜槽和沖擊式流量計喂入3. 8m 12m水泥磨中，出磨物料經(jīng)空氣斜槽送入GTH800斗式提升機后喂入選粉機；（ 3 ）合格的細粉風掃出選粉機后入PPDC128- 2 8脈沖袋收塵器，收下的細粉成品由螺運機和空氣斜槽喂入F- K泵送至水泥庫儲存，另外磨尾廢氣經(jīng)PPDC64- 6脈沖袋收塵器凈化后由R9- 26排風機排入大氣，其收下的粉塵經(jīng)由CTH800斗式提升機喂入螺旋泵。水泥磨系統(tǒng)產(chǎn)量為120t/ h，產(chǎn)品細度為3200cm 2 / g，年利用率為62. 79%.

　　4結論

　　據(jù)以上實驗結果及工藝方案選擇與簡介可看出，在個舊新建一條2000t/ h濕磨干燒廠是完全可行的，它聯(lián)同鋁氧廠及堿廠將成為個舊市支柱產(chǎn)業(yè)錫業(yè)的接替產(chǎn)業(yè)，為解決個舊市10萬產(chǎn)業(yè)大軍的就業(yè)問題找到了一條道路，必將為個舊的經(jīng)濟發(fā)展作出巨大的貢獻。

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