粉料多輥粉碎機大強度構(gòu)件材料的餓技藝革新
Fu刮板輸送機1概述
2002年南昌鋼鐵有限責(zé)任公司燒結(jié)廠的機燒礦由2001年的日產(chǎn)2 800 t增加到3 800 t.為了滿足機燒礦的生產(chǎn)需要,焦粉破碎機的生產(chǎn)能碎石機械力要增加40 %以上。在充分利用原有的設(shè)備等條件下,通過改進焦粉破碎機輥皮的硬度來增加焦粉破碎能力,找到了一條新的途徑。
2001年初,焦粉的日用量約為120 t ,2002年燒結(jié)機通過擴容改造后,焦粉的日用量不小于180 t ,而焦粉的原料顆粒又是近年最大的。四輥破碎機原輥皮的切削周期要7~10 d切削一次,使用高硬度輥皮破碎,輥皮的切削周期是20 d ,經(jīng)過輥面的處理,輥皮的切削周期達到30 d左右切削一次,極大地提高了設(shè)備的作業(yè)率。新高硬質(zhì)輥皮雖然能滿足目前的生產(chǎn)需要,但輥皮面卻很難切削修復(fù),而且切礦用刮板輸送機削時間長,這是一個迫切需要解決的課題。
2高硬度輥皮破碎振動放礦機時磨損特點
21高懸掛輸送鏈硬度輥皮
輥皮是安裝在輥軸上,由軸帶動旋轉(zhuǎn)對原料進行破碎的部件,是一個外徑900 mm ,長度700 mm ,厚度為90 mm的空立式復(fù)合破碎機心圓柱體。材質(zhì)ZG35CrNiMo ,淬火后的硬度HRC等于50 ,相當(dāng)于HRA的7518。特別是作業(yè)后經(jīng)過擠壓和兩輥的相互摩擦,輥皮面的HRA可達到80左右。
22同步碎石封層車輥皮的磨損
輥皮斷面自定中心篩產(chǎn)生橢圓,輥皮兩頭處的外徑不相等,輥皮面靠中間部位磨損較多等,主要表現(xiàn)在:
?。?)上輥皮和下輥皮的磨損狀態(tài)不一樣,上輥兩輥皮是粗破,二輥的間隙較大,活動輥的調(diào)整較好掌握,輥皮產(chǎn)生的橢圓度小,而且很少有雜物嵌入輥皮,使用的周期也較長。下輥兩輥皮是精破,二輥皮的間隙要求較小,活動輥篩粉機的調(diào)整難掌握,易產(chǎn)生兩輥的不平行,兩輥相互摩擦擠壓,造成輥皮面有異物嵌入,上層下料多集中在某一處等現(xiàn)象。
?。?)上層粗破二輥皮磨損過濾篩的常見現(xiàn)象見1所示:
兩輥皮磨損是對稱性,磨損形狀圓弧形,中間凹面深,兩頭磨損現(xiàn)象不明顯,主要是由頂端分料器將原螺旋輸送料集中在中部投入所造成。
?。?)下層精破二輥皮磨損的常見現(xiàn)圓振篩象見2所示:
兩輥皮主要表現(xiàn)為非對稱性磨損,輥皮兩端一面是內(nèi)圓弧形狀,端面有材料凸起,另一面是外圓弧形狀,端面?zhèn)让嬗胁牧舷騔PS直排篩外凸起,并有不規(guī)則的缺裂,兩端面的磨損現(xiàn)象正好相反。中間部位的兩輥皮磨損不是對稱性,一邊磨損多,一邊磨損少。磨損的最深部位往往不在輥皮的中間,這主要是活動輥調(diào)整不到位所產(chǎn)生的復(fù)雜現(xiàn)象。
?。?)從輥皮的斷面來看,上下輥皮都會產(chǎn)生橢圓,但下輥皮的橢圓度較大。兩輥皮的不同的長度內(nèi)橢圓度是不相同的,輥皮面磨損部位深的地方,其斷面的橢圓度較大。這主要是輥皮在破碎中多次發(fā)生大傾角膠帶輸送機咬死現(xiàn)象所產(chǎn)生。
3四輥破碎石機設(shè)備碎機的切削(市內(nèi)雕塑的估量辦法研討剖析)系統(tǒng)
四輥破碎機一端裝有兩臺電動機,上層1臺,下層1臺。它是破碎機的動力源,電動機通過減速機驅(qū)動兩根主動輥旋轉(zhuǎn),其它兩根被動輥是靠破碎機另一端的皮帶帶動旋轉(zhuǎn)。四輥破碎機的上層電機是雙速電機,轉(zhuǎn)速485 r/ min及975 r/ min ,減速機速比為10.切削輥皮用的轉(zhuǎn)速48. 5 r/ min ,其線速度137 m/ min.
四輥破碎機的輥皮切削系統(tǒng)是在其機架外端兩側(cè)中部裝有2根軸,刀架座裝于軸上。刀架座有上、下兩個面,既可對上輥皮面進行切削,又可對下輥皮面進行切削。刀架座是通過軸的一端的手輪旋轉(zhuǎn)使其沿著軸做直線運動,這是切削用的走刀系統(tǒng)。
4高硬度輥皮的切削工藝
41切削準備
?。?)換好切削輥皮時使用的鏈條,采用4根輥子用1根鏈條連接在一起。調(diào)整好鏈條的松緊,必須考慮兩對輥子間留有間隙;同時校正活動輥與固定輥的平行度,斷開下層主動輥與電機齒接手的接口。
?。?)裝好四輥破碎機兩側(cè)中部機架外端2根起刀系統(tǒng)的軸及軸端手輪。走刀軸要以固定輥為基礎(chǔ)保持平行,軸要洗凈加少許30號機油并調(diào)節(jié)好軸上的刀架座間隙,轉(zhuǎn)動手輪能使刀架座在軸上輕松來回地移動。
?。?)把要切削輥皮軸的軸承座固定在機架上,固定輥的軸承座因固定的定位較好,采用一點緊固;活動輥是靠彈簧調(diào)節(jié)定位,軸承座在受力的情況下會產(chǎn)生兩頭串動,采用兩點緊固。這樣在切削高硬度輥皮時能有效地防止軸承座串動而產(chǎn)生刀架振動引起的扎刀、崩刃現(xiàn)象。
?。?)對要切削的輥皮面逐個進行檢查,發(fā)現(xiàn)嵌入的雜物要及時進行清除。
42切削刀具的選用
刀片采用碳化鈦鎳鉬合金YN05 (其硬度HRA等于9312) ,其硬度和耐熱性是硬質(zhì)合金中最高者,耐磨性接近陶瓷,適用于切削鑄鋼、合金鋼、淬硬鋼等加工。但抗沖擊和抗振動性能差,其刀片的焊接工藝要求較高。
在四輥破碎機上使用YN05刀片對硬質(zhì)輥皮進行切削,要解決兩個問題。第一,要解決刀片的焊接,在焊接刀片時要先對該刀片進行預(yù)熱,焊接后馬上進行保溫才能保證刀片完好的使用性能。第二,設(shè)計合理的刀頭幾何角度,提高其抗沖擊的能力。
如3所示。
受其材質(zhì)和切削速度的影響,切削力很大,又集中在刀刃刃口附近,切屑呈崩碎狀。為了保護刀刃,取負前角增強切削刃口的強度。因輥皮表面的粗糙度要求不高,切削厚度較厚,而刀片又要減少振動,取較小的后角。為使切削重心向刀桿方向偏移,切削平穩(wěn),保證刀頭強度取較大的負刃傾角。選用較小的主偏角能改變吃刀抗力與走刀抗力的比例,使走刀抗力減少有利于手輪操作,同時改善了刀頭的散熱條件及強度。為延長YN05刀片的正常磨損時間,一次性走刀車完輥皮面,應(yīng)適當(dāng)增大副后角。
43切削操作
刀具安裝在刀架中,刀頭伸出部分要盡可能短,螺桿要擰緊,保證切削時刀桿對刀架不產(chǎn)生位移。
走刀量是人工操作,要盡量保持勻速進給。由于切削力大,走刀量應(yīng)控制在0. 2~0. 3 mm/ r.吃刀深度一般不大于2 mm.如4所示。
先找出輥皮面磨損的最低點A ,測出A點到最高點B點之間的徑向距離,假定是5 mm ,其次再找出輥皮面磨損的次低點C ,C點到B點的徑向距離約等于2 mm.具體操作: (1)先用YA6或YG6X硬質(zhì)合金刀片倒角,兩端面倒角5×45°; (2)用YN05右偏刀從左邊C點從右向左進行切削,再用YN05左偏刀從右邊的C點從左向右進行切削。(3)第二次吃刀深度約2 mm ,從右端面向左進行切削到左端面。最后精車一刀(切削時的切屑呈崩碎狀,飛濺較高且易燙傷人,顏色大多是金黃色或深黃金)。整個切削過程每步一般不需中途換刀,從C點進行進刀切削有利于(因輥面有橢圓)準確地控制吃刀深度及走刀次數(shù),而且還有利于防止車刀的崩刃,能校正輥面的平行度,提高輥面的利用率。
44切削后輥面的整理
對四輥破碎機的上下輥皮面的磨損程度分析,四輥破碎機輥皮面經(jīng)過切削修復(fù)后的素線約呈弧線。為了減少輥皮面的切削次數(shù),提高破碎機的作業(yè)率,經(jīng)過多次實踐證明,根據(jù)四輥破碎機輥皮的磨損特點對輥皮面做所示的整理,可延長兩次切削之間的作業(yè)時間的40 %~50 %.中的a ,b值由上下輥皮面的具體磨損情況來選擇。
5結(jié)語
(1)硬質(zhì)輥皮雖然滿足了當(dāng)前生產(chǎn)的需要,隨著燒結(jié)廠產(chǎn)量的不斷提高,四輥破碎機的標(biāo)桿也在不斷升高。目前的硬質(zhì)輥皮面的切削工藝受吃刀量與走刀量的限制,切削時間還不夠理想。
?。?)由于四輥破碎機輥皮的輥徑大,雖切削轉(zhuǎn)速只有48. 5 r/ min ,但輥徑的線速度為137 m/ min.借鑒機床上加工淬火鋼,線速度一般采用為20~40 m/ min.所以對刀具的選擇要求很高,況且輥皮面又經(jīng)過擠壓,摩擦和表面又不規(guī)則。為了提高刀片的耐磨度,必須選擇高硬度的刀片,但高硬度的刀片較脆,切削時刀片很容易崩刃。用改變刀具的幾何角度來增強韌性但很有限。
?。?)降低切削速度是提高刀頭抗磨損的主要途徑。采用寬刃切削,在降低切削速度的同時,改變吃刀深度和走刀量也能縮短切削的基本時間。
(4)四輥破碎機的走刀系統(tǒng)如改為自動進給,這樣能減輕勞動強度又能保證走刀的勻速進給。
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